设备的维修保养是一项至关重要的习惯性的工作中，它应与极为的实际操作和维修等紧密配合，应有工作人员开展值勤检查．
一.安装试车:
1、该机器设备应安装在水平的混泥土基本上，用地脚螺丝固定不动。
2、安装时要留意主人体与水平的竖直。
3、安装后检查各部位地脚螺栓有没有松脱及服务器仓门是不是拧紧，如请来开展拧紧。
4、按机器设备的驱动力配备电源插头和自动开关。
5、检查结束，开展空负载试车，试车一切正常就可以开展生产制造。 
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
蒸压混凝土加气砌块的配料浇注是将各种各样生产加工制取好的原材料按占比拌和混和后浇注入模,历经发气澎涨产生加气砌块坯体的全过程。加气砌块坯体产生出气孔和坯体硬底化两个阶段,配料浇注的目地取决于使料浆中造成出气孔,产生带有符合规定出气孔的坯体。前面一种靠发气原材料在料浆中发过来完成,后面一种关键靠料浆的掺合料的凝固和凝固进行,二者特性不一样而有密不可分有关。可以说,沒有畅顺的发气,就形不成好的坯体。另外,沒有掺合料好的凝固与凝固,也不可以完成畅顺的发气,一样无法得到好的坯体,而这一切都由在配料浇注全过程中的相互配合还有
加工工艺标准所决策的,可以说,它关联到坯体性能的优劣,因此关联到加气块设备生产制造的产品性能的好坏和产品品质。
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